電子束焊原理

電子束焊接，也叫電子束焊，是指利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化實現焊接。真空電子束焊是目前應用廣的電子束焊。

電子束焊原理

    電子束在30～150kV的減速電壓作用下，被減速到光速的1/2～2/3倍，高速電子流轟擊工件外表，使其表層溫度到達104℃以上、功率密度到達107W/cm2。因而，能量密度高度集中和部分低溫是電子束焊接的特點。但在慣例減速電壓的作用下，電子束穿透工件的深度僅為幾非常之一毫米，這與電子束焊縫的熔深(可達300mm)相比是微有余道的。
     當束功率密度低于105W/cm2時，電子束的能量在工件外表將轉換為熱能，因為工件外表的散熱條件較好，經過熱傳導的形式，熔池有向工件深層開展的趨向，此時焊縫熔深較淺，稱為熔化成形。
    當束功率密度增大到超越105W/cm2時，焊縫外表金屬迅速熔化且猛烈蒸發，在蒸發反作使勁的排擠下，熔池下凹，排開液態金屬而顯露新的固態金屬外表，使電子束能夠穿透到相當的深度，構成一個修長的束孔。
隨著電子束的挪動，束孔金屬一直熔化并被排擠到熔池前方，冷凝后構成焊縫，這種焊縫稱為深穿入成形。電子束焊接中次要采納這種成形辦法以施展其深寬比擬大的長處。